機床鑄件具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。生產(chǎn)中，我們不只要檢測原材料的特性，而且要檢測型砂的特性。

我們檢測型砂的主要性能有: （1）干拉強度：干拉強度指砂型硬化后的強度，對于機床鑄件的實際生產(chǎn)有很大的影響，干拉強度小，會給上工序的工人操作造成一些麻煩，反之，則鑄件的出砂性差。（2）濕壓強度：型砂有好的濕壓強度可以容易成型，砂型有好的緊實度。反之，則型砂有松散的現(xiàn)象，砂型質(zhì)量也差。（3）水分：型砂中的水分可保型砂在成型時保緊實率，它和濕態(tài)強度有著密切的聯(lián)系，而硬化后的砂型，我們則希望含水量越少越好。（4）透氣性：在保機床鑄件能順利澆出的前提下，透氣性越大越好。

隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，與機床需求緊密相關(guān)的領域?qū)⑦M行有規(guī)模、有深度地調(diào)整和改造。在這樣的發(fā)展趨勢下，對機床鑄件性能有了高的要求。毛坯生產(chǎn)廠家為了保機床鑄件性能（如強度、硬度），以降碳、硅含量以及在時效處理時加快冷卻速度的方法，導致在生產(chǎn)或時效處理過程中常出現(xiàn)鑄件變形和裂紋，甚至斷裂的現(xiàn)象。針對上述現(xiàn)象，我們在實踐中總結(jié)出止機床鑄件產(chǎn)生裂紋的幾點措施。

球鐵鑄件時效處理有熱時效、振動時效、自然時效三種方式，其中以熱時效為主。在熱時效的過程中，常出現(xiàn)機床鑄件裂紋、變形等缺陷。主要是由于熱處理工藝不合理或人為操作原因造成的，曾有熱處理的過程中18t工作臺從中間斷裂的案例，后分析主要是熱時效處理不當造成的鑄件斷裂。